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      熱交換器清洗

      發布時間:2020-03-12

      板式換熱器在使用過程中,水中的鈣、鎂、碳酸鹽經加熱分解成碳酸鈣,氫氧化鈣沉淀在換熱器受熱面上形成硬垢。由于鱗片導熱性能差,降低了換熱器的換熱效率,嚴重浪費了熱能。

      熱交換器清洗的清洗方式及結垢的主要原因危害:

      板式換熱器在使用過程中,水中的鈣、鎂、碳酸鹽經加熱分解成碳酸鈣,氫氧化鈣沉淀在換熱器受熱面上形成硬垢。由于鱗片導熱性能差,降低了換熱器的換熱效率,嚴重浪費了熱能。

      板式換熱器結垢的清洗方法

      1)機械清洗是最簡單的清洗方法,但缺點是:

      1.盤子上有劃痕,刷子后更容易掛水垢。

      2.工人們在寒冷的水里工作,工作條件很差。

      3.清洗時,必須拆下熱交換器,這樣會損壞片材和帶材,造成高勞動強度。

      2)化學清洗:目前采用酸洗。通過實驗,發現甲酸和草酸作為清洗液效果較好,且不會對換熱器板產生腐蝕。

      ①清除水垢的基本原理:

      A溶解:酸溶液很容易與鈣、鎂和碳酸鹽的鱗片反應,形成可溶的化合物來溶解水垢。

      B剝離:酸性溶液溶解金屬表面的氧化物,破壞與氧化膜的結合,使附著在金屬氧化物表面的氧化膜剝落。

      C酸溶液與鈣、鎂和碳酸鹽垢反應后,產生大量的二氧化碳。已經產生了。在二氧化碳外溢過程中,不溶或緩慢溶解的結垢層具有一定的提升力,使結垢從換熱器受熱面上脫落。

      D疏松:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合鱗片,殘余鱗片以鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸性溶液中變得疏松,很容易被流動的酸性溶液沖洗掉。

      ②清洗水垢的工藝要求:

      酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除鱗效果。溫度過高會加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕,酸洗溫度應控制在60℃左右。

      在酸洗過程中,應經常對酸洗濃度進行取樣。當兩次相鄰試驗的差異小于1.2%時,認為酸洗反應結束。

      鈍化處理:經酸洗后,板式換熱器表面的結垢和金屬氧化物大部分溶解脫落,暴露出新的金屬,容易腐蝕。因此,換熱器的板經酸洗后應進行鈍化處理。

      ③熱交換器清洗的具體步驟

      a清洗:在酸洗前,換熱器以開放的方式沖洗,使換熱器中沒有污垢、垢和其他雜質。這不僅可以提高酸洗的效果,而且可以降低酸洗的酸耗。

      b將清洗液倒入清洗設備,然后注入熱交換器。

      c酸洗:以酸溶液為填料的換熱器靜態浸泡2h,連續動態循環3h和4h,每隔0.15h交替進行正負清洗。

      酸洗后,如果酸堿度大于2時,酸可以重復使用,否則,酸溶液應被稀釋和中和。

      d堿洗:換熱器酸洗后,用磷酸三鈉和一定比例的軟化水進行堿洗,通過動態循環,換熱器板不再被酸堿中和腐蝕。

      E清洗:堿洗后,用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.15h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

      (2)草酸清洗。首先,根據鋼板的材質和顏色,草酸可與鱗片發生反應,不腐蝕鋼板。

      1)試驗過程

      a在不拆卸換熱器的情況下,在換熱器二次網絡進出口閥門上安裝注水閥,在換熱器內注入水箱中3%-5%的草酸溶液。草酸溶液通過循環泵在換熱器和水箱之間強制循環,達到清洗的目的。

      b洗兩次,每次三四個小時。將換熱器拆下后,板面光滑如新,實驗成功。

      c用2%磷酸三鈉洗滌后,用清水沖洗2次。

      2)用草酸清洗板材。必須遵循以下操作程序:

      (1)水溫必須<16℃;

      (2)草酸濃度小于5%,浸泡時間不超過6h。

      (3)兌溶液水箱一定要避光;

      草酸洗滌后,用2%磷酸三鈉沖洗,用清水沖洗兩次。

      進出口閥門必須嚴格,溶液不得進入系統。

      清洗液不得放入泵坑內,必須放入水中。


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